閱讀今天的內容后，你應當能了解卷板機的輥面有劃傷是什么原因了。let·s go！

卷板機的傳動系統(tǒng)全部安裝在右機架的右側，而機架和傳動部分安裝在整體熔接底座上，熔接底座是機器的主體。板材軋制時，上輥受到向上的軋制力，發(fā)生向上的撓曲變形，正好抵消腰鼓形狀的中部，使上輥基本趨于平直。

當我們購買了卷板機回去準備使用時，發(fā)現(xiàn)設備的輥表面有些劃傷。這是什么原因造成的？讓我們簡單來了解一些。

在設備的液壓系統(tǒng)中，密封作用的元件，即卷板機液壓系統(tǒng)中的密封件，用于防止流體或固體顆粒從相鄰接合面和外部雜質(如灰塵和水分)泄漏。

因此，在大多數(shù)環(huán)境下，機械加工外觀的殘留區(qū)域會疊加一些不正確的金屬制品、粘附物或刻痕，卷板機液壓的馬達和液壓泵的情況也不同。

它們的性能要求不一樣，所以同一個例子的液壓的馬達和液壓泵還是有很多區(qū)別的。外觀粗糙度的實際外觀與上述理論分析外觀有很大不同。

在卷板機，軋機上軋制圓筒時，在縱向焊縫附近通常有一條直邊，這導致圓筒縱向焊縫處的較大附加周向應力，可達到圓筒周向應力的一半左右。在過去，直邊往往是通過保留直邊的長度并在圓柱體被倒圓后將其切斷來清理的。這種方法的缺點是浪費大量金屬材料。直邊手工切割，溝槽不平，縱縫間隙不易保證，工人勞動強度大。直邊預留長度不易掌握，容易出現(xiàn)直邊的現(xiàn)象。

因此，這種方法被廣泛應用于大多數(shù)設計師采用的卷板設備，這種設計雖然能達到一定的補償效果，但計算和制造難度較大，需要對上工作輥增加支撐。在該方法中，支撐梁和支撐輥被添加到上部工作輥。通過調整支撐輥的高度，上工作輥可以向下產生一定的預變形。